I. Vizuālā pārbaude
Kvalificētai pašvītņojošai{0}}skrūvei ir jābūt šādām virsmas īpašībām:
Gluda un vienmērīga virsma, bez acīmredzamām skrāpējumiem, urbumiem, plaisām, burbuļiem vai rūsas;
Skaidras un pilnīgas vītnes, bez rites bojājumiem, novirzes vai deformācijas;
Galvas gropei (piem., Phillips galvai, rievotajai galvai) jābūt simetriskai un precīzai, bez pārrāvuma riska.
✅ Ieteikums: izmantojiet palielināmo stiklu vai mikroskopu vizuālai pārbaudei, īpaši paraugu ņemšanas pārbaudēm lielapjoma pirkumu laikā.
II. Izmēru novirzes pārbaude
Saskaņā ar valsts standartiem (piemēram, GB/T 845-2017) galvenie izmēri ietver:
Nominālais diametrs (piemēram, M4, M5)
Garums (no galvas līdz apakšai)
Vītnes augstums un slīpums
Galvas diametrs un biezums
Mēriet, izmantojot tādus instrumentus kā nonija suporti, mikrometri un vītņu mērinstrumenti. Novirzēm jābūt standarta pieļaujamajā diapazonā.
III. Materiālu un sastāva analīze
Materiāla atbilstību nominālajām specifikācijām pārbauda, izmantojot spektrometru vai metalogrāfisko analīzi:
Oglekļa tērauda pašvītņojošām{0}}skrūvēm jāatbilst GB/T 3098.5 mehānisko īpašību prasībām;
Nerūsējošā tērauda skrūvēm ir jāapstiprina, ka tās ir izgatavotas no 304 vai 316 nerūsējošā tērauda, lai novērstu zemākas kvalitātes materiālu izmantošanu;
Materiāla atskaiti var pieprasīt no piegādātāja kā kvalitātes sertifikātu.
IV. Mehānisko īpašību pārbaude
Šis ir galvenais solis kvalitātes noteikšanā un galvenokārt ietver:
Atteices griezes momenta tests: Izmēriet skrūves maksimālo griezes momenta vērtību, pirms tā sabojājas.
Standarta bāze: GB/T 3098.9 vai ISO 3506 pieņemšanas kritērijs: atteices režīmam jābūt kāta pagriešanai (kas norāda uz pietiekamu vītnes stiprību), nevis "noņemšanu" vai "galvas lūzumu".
Stiepes izturība un ienesīgums: Stiepes testi tiek veikti, izmantojot universālu testēšanas iekārtu, lai pārliecinātos, ka mehāniskās īpašības atbilst attiecīgajai pakāpei (piemēram, 8.8., 10.9. klase).
Cietības pārbaude
Virsmas cietība (HRC/HV) atspoguļo nodilumizturību; Serdes cietība nosaka stingrību, novēršot trauslu lūzumu; Ūdeņraža trausluma riska kontrole: pēc cinkošanas ir nepieciešama dehidrogenēšanas apstrāde, kam seko 48 stundu ūdeņraža trausluma tests.
V. Virsmas apstrāde un izturība pret koroziju
Pārklājuma biezuma pārbaude: Izmēriet cinka pārklājuma biezumu, izmantojot biezuma mērītāju. Lai nodrošinātu izturību pret koroziju, ieteicams vismaz 6 μm.
Sāls izsmidzināšanas tests
Imitējiet mitru vidi. Skrūvēm nedrīkst būt sarkanas rūsas pēc vairāk nekā 200 stundām neitrāla sāls izsmidzināšanas pārbaudes. Augstākās kvalitātes-produkti var izturēt vairāk nekā 500 stundas, un tie ir piemēroti piekrastes vai āra projektiem.
Vides prasības: dodiet priekšroku produktiem, kuros izmanto trīsvērtīgā hroma videi draudzīgu cinkošanu, lai izvairītos no sešvērtīgā hroma piesārņojuma un atbilstu RoHS un citiem vides standartiem.
VI. Ieteicamā testēšanas procedūra (attiecas uz iepirkuma akceptēšanu)
Paraugu ņemšana: pēc nejaušības principa atlasiet Lielāks vai vienāds ar 5 gabaliem no vienas un tās pašas partijas;
Sākotnējā pārbaude: izskats + izmēru pārbaude;
Fizikāli ķīmiskā pārbaude: materiāla analīze + cietības pārbaude;
Veiktspējas pārbaude: pārrāvuma griezes moments + stiepes izturība;
Vides pārbaude: sāls izsmidzināšanas tests (pēc izvēles);
Ziņojuma izdošana: trešās puses testēšanas organizācija nodrošina pilnīgu pārbaudes ziņojumu kā kvalitātes novērtējuma pamatu.
