Pateicoties dažādiem uzņēmumiem, būs dažādas īpašas tehniskās kvalitātes problēmas ražošanas procesā skrūvju blackening. Šīs izmaiņas tieši ietekmēs kvalitātes atšķirības daudzstāviem skrūves.
1. Ir trīs kopīgas problēmas, izmantojot siltuma siltuma atkritumus,
No nerūsējošā tērauda skrūves fosfastācijas problēma ir tā, ka fosfatēšanas plēve ir pārāk bieza, un, ja tas ir nopietni, pārslas nokrist, kas ietekmēs saķeri ar melnās plēves nestandarta skrūves. Termiskās apstrādes procesā darba virsma pēc rūdīšanas būs sarkana un sarūsējusi. Šīs problēmas risinājums ir tas, ka stiprinājumi tiek iepriekš apstrādāti pirms termiskās apstrādes, tas ir, tīrīšana ar sārmu vai skābi un fosfatēšanas plēves noņemšana uz nestandarta skrūvju sagataves virsmas.
2. Pēc termiskās apstrādes un rūdīšanas uz nerūsējošā tērauda skrūvju virsmas var rasties sarkana rūsa
1) (2) tīrīšanas šķīdums tīrīšanas vannā pielīp detaļu virsmai pēc termiskās apstrādes, un krāsns mutes temperatūra, ieejot apkures krāsnī, ir pārāk zema, izraisot koroziju ūdens žāvēšanas procesā; (3) Pēc eļļas dzesēšanas oglekli dzesēšanas eļļā nogulsnē naftas novecošanās vai pārāk augstas darba temperatūras dēļ, kas adsorbējas uz sagataves virsmas (īpaši maziem sagatavēm). Pēc ieiešanas rūdīšanas krāsnī, dzelzs oksīds tiks ražots sakarā ar ietekmi uz oglekli un temperatūru, kā rezultātā sarkanā rūsa krāsa; (4) ūdens dzesēšanas vides pret rūsas spēja pēc ilgstošas lietošanas samazinās, izraisot detaļu rūsu.
Šķīdumi ir šādi: (1) noņemt fosfatēšanas plēvi; 2) palielināt sieta jostas krāsns 1. zonas sildīšanas temperatūru; (3) izmantojot eļļas eksānas, ir pamatoti jāizmanto temperatūra zem 60 °C, lai samazinātu eļļas novecošanās procesu; 4) kontrolēt oglekļa potenciālu krāsnī un pēc iespējas samazināt oglekļa potenciālu bez dekarbonizācijas; (5) bieži nosaka datus par ūdens dzesēšanas barotni un vajadzības gadījumā pievieno pretsusašvielu.
3. Blackening aģents jāizmanto saskaņā ar norādīto darbības metodi. Ir stingri aizliegts ienāvēt skābes vai sārmu vielas, kas bojās plēves veidošanas veiktspēju blackening aģents. Darba temperatūra jāuztur no 40 līdz 50 °C, un, neizmantojot, blackening viela bieži jāsamaisa. Tajā pašā laikā jāpievērš uzmanība pēctīrīšanas šķīduma izmantošanai, un pēc iespējas jāizvairās no neorganiskās sāls tīrīšanas līdzekļa lietošanas. Tā kā neorganiskā sāls ir sniegumu samazināt pēc žāvēšanas ūdens plēves, tas samazinās saturu Sāls vērā blackening aģents, rada izmaiņas no kvantitatīvām izmaiņām uz kvalitatīvām izmaiņām, un galu galā iznīcināt sniegumu. Pēc tam, kad uz laiku ir izmantots blackening agent, tas parasti ir pusgads, un blackening aģents ir jānomaina visā tvertnē.
Tāpēc kvalitātes problēmas procesā daudzstāvju skrūvju blackening var atrisināt ar šādām metodēm:
(1) blekošana atkal no rūdīšanas krāsns;
(2) Noregulējiet melnās vielas koncentrāciju;
(3) Nomainiet tīrīšanas šķidrumu.
