1. Metallogrāfiskais un cietības tests
(1) Regulārās pārbaudes laikā virsmas cietību var izmērīt skrūves galā, kātā vai galviņā (ja vien to atļauj korpusa karburizācijas efektīvā cietinātā slāņa dziļums un skrūves ģeometrija). Skrūvēm, kuru nominālais vītnes diametrs nav mazāks par M4, virsmas cietība jāmēra, izmantojot mikro-Vickers cietības testeri (testa spēks 0,3 HV). Parauga garengriezuma zoba profilā attālums no parauga malas ir vismaz 0,05 mm. Skrūvēm, kuru nominālais vītnes diametrs ir mazāks par M4, tam jāatrodas plaknē un vēlams uz galvas. Serdes cietība jāveic 1/2 rādiusā no šķērsplaknes ar pietiekamu attālumu no skrūves gala (jābūt pilnīgam vītnes nelielam diametram).
(2) Novērojiet mikrostruktūru zem metalogrāfiskā mikroskopa, un starp efektīvi karburizējošo cietināto slāni un serdi nedrīkst būt joslas hipoeutektoīdais ferīts. Efektīvā rūdītā karburizācijas slāņa dziļuma pārbaude jāveic vītnes sānos, un mērīšanas vietai jābūt pusei no attāluma starp zoba galviņu un zoba dibenu. Tomēr skrūvēm, kas nav lielākas par M4, pārbaude jāveic zoba apakšā. Mērot ar mikro-Vickers cietības testeri ar testa spēku 3N, efektīvā sacietējušā karburizācijas slāņa dziļumu aprēķina no testa punkta, kas pārsniedz serdes faktisko cietību par 30HV0..3.
2. Mehānisko īpašību pārbaude
(1) Ieskrūvēšanas veiktspējas pārbaude ir skrūves parauga ieskrūvēšana testa plāksnē, līdz viena vesela vītne pilnībā iztur testu, nesalaužot.
(2) Sagraujošā griezes momenta pārbaude ir skrūves parauga kāta nostiprināšana skrūves veidnē vai citā ierīcē, kas atbilst skrūves vītnei, un izmantot kalibrētu griezes momenta mērīšanas ierīci, lai skrūvi piegrieztu, līdz tā saplīst. , lūzums nedrīkst rasties skavām vītņotajā daļā.
(3) Veiciet skrūves parauga stiepes pārbaudi, lai pārbaudītu, vai minimālā stiepes slodze nav bojāta. Lūzumam jāatrodas stieņa vai bezvītnes vītnes garumā, un tas nedrīkst notikt naglas galvas un stieņa savienojuma vietā. Pirms parauga saplīst, tam vajadzētu būt. Tas var sasniegt minimālo stiepes slodzi, ko nosaka atbilstošā veiktspējas klase.
(4) Ūdeņraža trauslums ir problēma, kurai stingri jāpievērš uzmanība pašvītņojošo fiksējošo skrūvju virsmas apstrādes procesā. Kodināšanas procesā skrūvi maisa atšķaidītā sālsskābē, un kodināšanas tērauda absorbētā ūdeņraža daudzums palielinās lineāri ar laika kvadrātsakni un sasniedz piesātinājuma vērtību. Mazāk par 100% tiks saražots liels skaits ūdeņraža atomu, kas tiks pievienoti skrūves virsmai, kā rezultātā ūdeņradis infiltrējas, un tērauds kļūs trausls ūdeņraža absorbcijas dēļ.
Pašvītņojošās bloķēšanas skrūves darbības laiks ar ūdeņradi ir 6–8 stundas, un temperatūra ir 160–200 ℃ (fosfatēšana) un 200–240 ℃ (galvanizācija). Tomēr ražošanas procesā ūdeņraža piedziņas laiks jānosaka atbilstoši daudziem ražošanas apstākļiem, piemēram, serdes cietībai, virsmas raupjumam, galvanizācijas laikam, pārklājuma biezumam, kodināšanas laikam un skābes koncentrācijai. Vislabāk to darīt pirms pasivēšanas un tūlīt pēc galvanizācijas.
Stingri jānorāda izturības pret ūdeņraža trauslumu tests, un, tiklīdz notiek ūdeņraža trauslums, ir jāuzlabo ūdeņraža pārplūdes process.
