1. zema hidrogēna metināšanas materiāli un žāvēšana
Izmantojiet zemu hidrogēnu vai īpaši zemu hidrogēna metināšanas stieņus/vadus un pirms lietošanas tos nosusina atbilstoši specifikācijām (parasti 350 grādu × 1 h), un izmantojiet tos pēc nepieciešamības, lai izvairītos no metināšanas materiālu sekundāras mitruma absorbcijas
2. Uzkarsē un starpslāņu temperatūras kontrolē
Iestatiet iepriekšējas uzkarsēšanas temperatūru atbilstoši sākotnējā materiāla un plāksnes biezuma oglekļa ekvivalentam (parasti lielāks vai vienāds ar 100 grādiem, augstas stiprības tērauds var sasniegt 150-200 grādu); Saglabājiet starpslāņa temperatūru ne zemāku par sildīšanas temperatūru daudzslāņu metināšanas laikā, palēniniet dzesēšanas ātrumu un kavē martensite Emmtritlement .
3. pēcpuses dehidrogenēšanas termiskās apstrādes apstrāde
Tūlīt pēc metināšanas uzkarsējiet metināto un siltumu skartu zonu līdz 200-250 grādam, saglabājiet siltu 1-2 h un pēc tam lēnām atdzesē, lai izkliedētais ūdeņradis pilnībā izkļūtu, kas gandrīz 100% var izvairīties no aizkavētām plaisām .}}}}}}}}}}}
4. Optimizējiet kopīgo dizainu un samaziniet ierobežojumu
Izmantojiet neasu malu rievas un bez spraugas montāžu, lai samazinātu sakņu stresa koncentrāciju; Saprātīgi sakārtojiet metināšanas secību, lai samazinātu strukturālo ierobežojuma spriegumu .
5. Vides mitruma kontrole
When the humidity on site is >80%, ir jāizveido dehumidifikācija vai slēgta nojume; Metināšana ir aizliegta lietainās un sniegotās dienās, lai neļautu mitrumam iekļūt izkausētā baseinā .
6. pēc sildīšanas un lēna dzesēšana
Metinājumiem, kurus nevar uzreiz dehidrogenēt, pēc apkarošanas ar 100–150 grādu un iesaiņošanu ar izolācijas kokvilnu lēnai dzesēšanai var izmantot, lai pagarinātu ūdeņraža izkļūšanas laiku un samazinātu plaisu risku .
