1. Garantēta slodze, ķīļa slodze ir nekvalificēta. Garantētā slodze un ķīļa slodze ir galvenie rādītāji, lai novērtētu izstrādājumu mehāniskās īpašības zem stiepes slodzes. Tie ir īpaši svarīgi augstas stiprības sešstūra uzgriežņu stiprinājumiem. Garantētā slodze ir produkta plastiskās deformācijas pretestības novērtēšana pie noteiktās stiepes slodzes. Ja šis rādītājs neatbilst prasībām, priekšslodzes un darba slodzes ietekmē var rasties plastiskā deformācija, tādējādi samazinot priekšslodzi un atslābinot savienojumu. Ķīļa slodzes tests ir paredzēts, lai pārbaudītu skrūves izstrādājuma stiepes izturību un skrūves galvas un stieņa savienojuma izturību. Šis rādītājs nav piemērots. Lielas darba slodzes iedarbībā, īpaši trieciena slodzes ietekmē, vai ja nesošā virsma ir pakļauta ekscentriskai slodzei, notiks lūzums vai rotācija, kā rezultātā rodas savienojuma atteices un pat drošības negadījumi.
2. Nekvalificēta cietība. Cietība ir arī svarīgs rādītājs stiprinājumu mehānisko īpašību novērtēšanai. Dažādas veiktspējas pakāpes izmanto dažādus materiālus. Mehānisko īpašību klase ir svarīgs kritērijs, izvēloties stiprinājumus. Uzstādīšanas un lietošanas laikā darba slodze un uzstādīšanas griezes moments jānosaka atbilstoši veiktspējas klasei. Cietība jākontrolē saprātīgā līmenī konkrētam materiālam. Augsta cietība samazinās izstrādājuma noguruma izturību. Attiecībā uz veiktspēju, lai uzlabotu skrūvju izstrādājumu izturību, daži uzņēmumi kontrolē cietību augstākā līmenī, kā rezultātā daži produkti pārsniedz standartu.
3. Dekarburizācijas slānis pārsniedz standartu. Dekarburizācijas slānis ir arī A klases projekts. Dekarburizācijas dēļ starpliku daļu virsmas cietība un izturība ir ievērojami samazināta, kas nopietni ietekmē stiprinājumu virsmas saskares izturību un noguruma ilgumu, jo īpaši vītņoto detaļu bojājumi ir pamanāmāki. Galvenie dekarburizācijas iemesli ir izejvielu dekarbonizācija, izejvielu pārveidošanas dekarbonizācija un produkta termiskās apstrādes dekarbonizācija.
4. Lielgabarīta skrūves, uzgriežņi un paplāksnes parasti tiek izmantotas rūpnīcās. Tā savstarpējās aizvietojamības prasības ir augstas, un tā izmēru kļūda tieši ietekmēs tā savstarpējo aizstājamību un pat ietekmēs savienojuma izturību, atslābināšanas pretestību vai kalpošanas laiku. Galvenais nekvalificēto izmēru iemesls ir tas, ka process netiek pareizi kontrolēts, un daži izmēri tiek kontrolēti tuvu zemākajai robežai, lai ietaupītu materiālus. Otrkārt, pārbaude nav spēcīga, un procesa pārbaude un rūpnīcas pārbaude nav stingra, tāpēc dažas nekvalificētas partijas ir kvalificētas; treškārt, mērinstrumentus nevar regulāri kalibrēt, un pat mērinstrumentu izmantošana pārsniedz nodiluma robežu.
