1. Virsma ir sarkana un pelēka
Galvenie iemesli sarkanajiem pelniem uz metināšanas skrūves virsmas ir šādi: 1) nātrija hidroksīda masas koncentrācija ir pārāk augsta, 2) oksidācijas laiks ir pārāk ilgs, 3) dzelzs jonu masas koncentrācija šķīdumā ir augsta, lai oksīda plēve veidotos pārāk ātri, un ūdeņradis Palielinās dzelzs oksīda veidošanās ātrums, izraisot liekā dzelzs hidroksīda nogulsnēšanos sagatavē. Šķīdumi: (1) Ražojot šādas daļas, kontrolē nātrija hidroksīda masas koncentrāciju pie 580-610 g/l. (2) Temperatūru kontrolē 136-139 °C temperatūrā. (3) Ja nātrija hidroksīda masas koncentrācija ir pārāk augsta un vannas parametrus nevar laikus pielāgot, tas jāražo apmēram 5 minūtes, jāizņem sagatave, turpiniet oksidēties pēc tīrīšanas un atkārtojiet 2-3 reizes, lai nodrošinātu, ka dzelzs hidroksīdu var tīrīt laikā, neievērojot sagatavi. (4) Šķīdumam pievieno nelielu daudzumu ūdens, un šķīdumam ļauj nostāvēties 30 līdz 40 minūtes, lai nogulsnētu dzelzs hidroksīdu.
2. Oksīda plēve ir sarkana, un tajā ir krāsa
Galvenokārt sakarā ar traucējumu krāsu, kas rodas, jo oksīda plēve ir pārāk plāna. Galvenais iemesls ir tas, ka, pirmkārt, daļu materiāli galvenokārt ir sakausējumi, un dzelzi ir grūti izšķīdināt, lai izraisītu reakciju. Tajā pašā laikā šīs daļas ir pulētas, un sagataves virsmai ir auksts darba rūdīts slānis, virsmu nevar aktivizēt, un kristāla kodolu ir grūti veidot. Piemēram, ja nātrija hidroksīds ir 6109/l, nātrija nitrīts ir 1739/L un temperatūra ir 137 °C, skrūvju pārbaudi var veikt normāli, bet, kad tiek ievietotas leģētā tērauda daļas. Oksidē 20 min, reakcija apstājas, izņemiet sagatavi, nomazgājiet un attaukojiet un pēc tam atkārtoti oksidējiet 2-3 stundas, lai izveidotu pilnīgu oksīda plēvi. Katru reizi, kad to izņemat, sarkano krāsu var acīmredzami samazināt. Kad temperatūra ir paaugstināta līdz 141 °C, ielieciet citu Ja partijas līdzīgas daļas, tas tiek kvalificēts 15 minūšu laikā. Iemesls ir tas, ka temperatūra ir jāpalielina, lai nodrošinātu oksidācijas reakcijas ātrumu. Ražojot šādas daļas, reakcijas temperatūrai jābūt 140-145°C, nātrija hidroksīdam jābūt virs 6109/L un kodināšanas laikam jābūt virs 3nliII. Operatoram ir arī jāiemācās spriest par sarkano daļu veidu.
3. Apsārtums detaļu salocīšanas dēļ
Risinājumi ir: 1) samazina detaļu slodzi, 2) plakanas daļas un lielākas daļas nevar novērst salokāmās zīmes instrumentu aprīkojuma dēļ. Ražošanas laikā tas ir oksidē par lmain, lai izņemtu un mazgātu, un pēc tam ievietot žāvēšanas spainī. Sakratiet un pēc tam atkārtoti oksidējiet, lai noņemtu locījuma atzīmes.
4. Daļēja ziedēšana izraisa apsārtumu pēc izvietošanas
To var atrisināt, galvenokārt stiprinot pirmapstrādes attaukošanu.
